吸收塔吸收含氟煙氣的三種工藝方法
1. 含氟煙氣的干法吸收工藝
　　干法吸附工藝吸收煙氣就是利用固體吸附劑吸附某種氣體物質而完成吸收煙氣的目的。通常采用堿性氧化物作吸附劑，利用其固體表面的物理或化學吸附作用，將煙氣中的HF、SiF4、SO2等污染物吸附在固體表面，而后利用吸收塔使之從煙氣中除去。
　　含氟煙氣通過裝填有固體吸附劑的吸收塔，使氟化氫與吸附劑發生反應，達到除氟的目的。干法吸附工藝吸收含氟煙氣產生的氟化物可以回收利用，吸附劑價廉易得、工藝簡單、操作方便、無需再生，吸收效率高，一般在98%以上；干法吸收不存在含氟廢水，避免了設備出現結垢、腐蝕和二次污染問題；和其他方法相比，干法吸收基建費用和運行費用都比較低，可適用于各種氣候條件，特別是北方冬季，不存在保溫防凍問題。
2.含氟廢氣的吸收技術-堿吸收法
　　堿法除氟是采用含堿性物質的吸收液吸收煙氣中氟化物并得到副產物冰晶石的方法。一般采用廉價的石灰做中和劑，此時石灰可能與煙氣中的SO2反應而產生CaSO4 結垢問題；若煙氣中不含SiF4，可用NH4OH、NaOH進行中和而得到相應的NH4F、NaF產品。
　　含氟煙氣經吸收塔二級吸收、除霧后排放，一級循環吸收液部分排出到中和澄清器，用堿性物質中和生成氟化物沉淀；中和澄清液返回循環使用，而泥漿排至廢渣庫或脫水后堆存。
　　最常用的堿性物質是Na2CO3，也可以采用石灰乳作吸收劑。堿法除氟具有除氟效率高、工藝成熟、技術可靠、但存在的結垢問題較難解決等特點。
3 含氟廢氣的吸收技術-水吸收法
　　水吸收法就是用水作吸收劑循環吸收煙氣中的HF和SiF4，生成氫氟酸和氟硅酸，繼而生產氟硅酸鈉，回收氟資源。吸收液呈現酸性，待吸收液中含氟達到一定濃度后，將其排出加以回收利用或中和處理。
　　一般水吸收法除氟工藝采用二級或三級串聯吸收工藝，吸收塔可選擇文氏管、填料塔、旋流板塔等；二級或三級串聯吸收工藝的除氟效率可分別達到95%和98%以上，若第三級采用堿性介質做吸收液，其除氟效率將達到99.9%。含氟煙氣經三級吸收、除霧后排放，一級吸收液部分排出，用于回收氟化鹽產品或用石灰中和排放，吸收液逐級向前補充，在三級循環池中補入新水。該工藝吸收液中含氟濃度高，可用于回收生產Na3AlF6、Na2SiF6、MgF2、AlF3、NaF等多種氟鹽，為氟資源的回收利用創造條件。
　　燒結煙氣中含氟量低且粉塵較多時，一般先經旋風除塵、降溫后，再進行吸收。燒結煙氣溫度高達300℃～400℃，經除塵后降至250 ℃，噴射吸收塔后，脫氟率可達90%以上。
　　水吸收法除氟工藝具有除氟效率高、操作彈性大、吸收液（水）和中和劑（石灰）價廉易得，不存在吸收塔、管道因結垢堵塞或磨損等問題，吸收液經中和處理或回收氟鹽產品后含氟濃度很低，廢水對環境的影響較小；但仍存在設備腐蝕、中和渣量大、存在廢渣的二次污染等特點。