收集到的吸收塔常識
收集到的吸收塔常識
1.吸收塔由吸收塔漿池和吸收區組成。煙氣中SOx的去除和石膏的生成就在吸收塔內完成。
2.#1吸收塔頂部布置4層噴淋層,#2吸收塔、#3吸收塔布置3層噴淋層。循環泵把吸收塔池中的漿液送至噴淋層,漿液通過噴嘴成霧狀噴出,SOx進入噴淋漿液,并與之發生反應,通過吸收區后的凈煙氣經位于吸收塔上部的兩級除霧器排出。
3.#1、#2吸收塔設置2臺氧化風機(1運1備),#3吸收塔設置3臺氧化風機(2運1備),空氣通過氧化風機管道送入氧化區。氧化空氣在進入吸收塔之前在管道中被加入工業水,目的是為了冷卻并使氧化空氣達到飽和狀態。通過這種方式,可以防止熱的氧化空氣在進入 吸收塔時,在氧化空氣管出口使漿液中的水份蒸發產生結垢。氧化空氣經過一個特殊的分配系統進入氧化區,這個分配系統是由幾個管道組成的管線系統構成。氧化空氣通過氧化管道上的開孔進入漿液。由于開孔向下,FGD停運時,漿液中的固體不會進入氧化空氣分配系統,氧化空氣分配管布置在分區管之間,相應減少了吸收塔自由橫截面,增加了漿液進入結晶區的流速,從而阻止了漿液從結晶區向氧化區的回流混合。因為回流混合將會增加氧化區的PH值,以至于使氧化反應變得困難。
4.結晶區位于吸收塔漿池中氧化區下部。在結晶區,逐漸形成大的易于旋流器分離的石膏晶體。為保持吸收劑的活性,新的吸收劑通過調節控制系統加入此區域。
5.每塔設2臺石膏漿液泵(1運1備),將石膏漿液輸送至石膏旋流站。#1、#2吸收塔漿池還配置有脈沖懸浮系統,每塔設置2臺脈沖懸浮泵(1運1備)。脈沖懸浮系統的噴嘴把漿液噴向吸收塔底部,防止底部漿液沉積。脈沖懸浮泵有兩個吸入管,通常情況下使用低位的吸入口。脈沖懸浮泵啟動時,漿液取自高位吸入口,運行一段時間后,底部的固體沉積物被懸浮起來,然后轉換至低位吸入口運行。因為在任何負荷情況下脈沖懸浮泵均運行,所以分析儀表(PH計與密度計)安裝在脈沖懸浮泵排出管上。當需要排空吸收塔時,漿液由脈沖懸浮泵送至事故漿液箱。#3吸收塔配置有6臺攪拌器,分為上下兩層,上層3臺,下層3臺,同時運行。
6.當漿液通過吸收區時會帶走液滴。為了滿足凈煙氣的要求及防止液滴在下游部件中發生沉積,大部分液滴必須被再次分離。在吸收塔上部安裝了一個兩級除霧器,當凈煙氣通過第一級除霧器時,大部分液滴被分離出來,通過第二級除霧器可以獲得更好的分離效果,可保證吸收塔出口煙氣霧滴含量不大于75mg/Nm立方。在除霧器的表面會產生固體沉積,因此必須設置沖洗水。煙氣蒸發會帶走吸收塔內的一部分水,同時石膏漿液排出也會帶走一部分水,因此吸收塔的液位會降低。塔的補水主要通過除霧器的沖洗水和單獨的工藝補水實現。
7.在#1、#2吸收塔煙道入口設置有內表面沖洗系統,當熱的煙氣進入吸收塔時,會在入口煙道下表面形成固體沉積,這些固體沉積通過內表面沖洗系統來清洗。
8.吸收塔為鋼制,采用玻璃片進行防腐。
二 除霧器介紹
1.除霧器的技術說明:
除霧器安裝在吸收塔的吸收區之上,包括兩級除霧器:第一級除霧器(粗除霧)和第二級除霧器(精除霧)
兩級除霧器安裝在同一個鋼支撐梁上。
在除霧咖啡廳維護期間,兩排除霧器之間的鋼支撐梁可以用來行走。
第一級除霧器葉片間距為:30mm。
第二級除霧器葉片間距為:27.5mm。
2.沖洗系統噴嘴的技術說明:
除霧器配備了3層沖洗噴嘴來清潔除霧器葉片上的固體顆粒。
沖洗管道布置在以下位置:
粗除霧級的前側
粗除霧級的后側
精除霧級的前側
3.材料說明
管道系統以及除霧器框架結構的材料為聚丙烯PP。
操作允許溫度為80度。在短時間內(不超過10分鐘)達到85度是允許的。
除霧器葉片材料為PPTV(加強聚丙烯),這種材料在相同的操作溫度(80度,85度工況下短于10分鐘)下,具有更高的強度。
特別注意熱塑材料在低溫(小于+5度,尤其小于0度)的脆性。在低溫狀態下,材料的強度性能急劇下降。必須避免振動,碰撞和壓力變化,尤其在運輸過程中、安裝過程中、壓力變化過程中、沖洗過程中,否則存在破裂的危險。
所采用的材料-聚丙烯-很容易通過熱氣體加熱工藝或密封加熱的方法進行捍接。
管路部分可以很容易地拆卸并可再次牢固的焊接。
聚丙烯與其他材料相比的優勢是,在焊接處沒有腐蝕現象,使得可以長久的持續運行。
三 五 除霧器運輸與儲存
1.運輸
除霧器組件以及沖洗系統采用木質包裝箱運輸到現場。必須按照標記點來進行吊裝和運輸。在任何情況下,都嚴禁野蠻操作。
在溫度低于5度情況下搬運,通常情況下是不允許的。
在溫度為+5度與+10度之間搬運,必須特別注意和小心。
2.儲存
包裝儲存中必須避免傾斜和碰撞。在包裝箱附近,明火和焊接施工都是不允許的,還要避免木箱被撞壞。
如果設備是堆放在戶外,需要對其進行遮蓋以避免天氣的影響(如大雨,灰塵)
PP材料不能抵抗UV紫外線輻射,因此設備必須進行防曬防護。
公司強烈建議堆放在關閉的室內。
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